山東彩山鋁業有限公司

清潔生產審核公示

一、企業簡介

山東彩山鋁業有限公司成立于2010年5月，廠址位于山東寧陽經濟開發區內，是以生產幕墻材料、輕質建筑裝飾材料、仿古建筑材料為一體的新材料企業，產品涵蓋幕墻鋁單板、鋁天花板、蜂窩板、雙曲板、仿古斗拱以及各類裝飾鋁板六大系列。

山東彩山鋁業有限公司主要建設內容為：鈑金車間和噴涂車間2個生產功能車間。產能為：鋁單板60萬平方米/年。

 本次清潔生產審核范圍為生產車間及配套的環保設施及輔助設施。生產班制：生產實行白班制，年生產300天，年生產時間為3000小時。

二、企業所在地

山東彩山鋁業有限公司位于寧陽縣磁窯鎮寧陽經濟開發區，東臨新合源熱傳輸科技有限公司，南臨虎威街，西鄰路家花觀村，北側為康博機械，地理位置優越，交通便利。

三、企業主要生產工藝

（1）下料

對鋁板按圖紙進行下料，在下料過程中產生金屬下腳料，此部分產生的切割廢氣經切割除塵器處理后無組織排放。

（2）機加工

對板材進行切角、沖孔、折彎，切角、沖孔過程產生金屬下腳料。

（3）焊接

采用鋁絲進行焊接，產生的焊接煙塵經移動式旱煙凈化器處理后，無組織排放。

（4）裝配

將外購的型材與生產好的半成品鋁板進行裝配。

（5）表面清理（打磨、陶化）

打磨：通過氣磨機對鋁板進行打磨，去除焊點和灰塵，打磨過程中會產生粉塵，工作臺設打磨拋光集塵機，打磨粉塵收集處理后無組織排放。

陶化：將工件浸入陶化槽內進行陶化處理，使鋁板表面形成一層陶化膜，以提高涂料的附著力，陶化液重復使用，定期添加，不排放，定期打撈廢渣。陶化后的工件轉移到水洗槽內進行多級清洗，在常溫下水洗，清洗其表面雜質，產生清洗廢水，廢水中主要污染因子是pH、COD、BOD、SS、氟化物。

（6）烘干

水洗后的工件采用掛件形式通過烘干通道，烘干水分后，送至涂裝工序分別進行噴漆和噴粉，烘干采用天燃氣加熱爐，天然氣燃氣廢氣通過1跟15m高的排氣筒（6#）排放。

（7）涂裝工序

主要為噴漆和噴粉。噴漆和噴粉共用一條噴涂線，共用一個烘干室，噴漆時不噴粉，噴粉時不噴漆，噴漆生產線年運行時間約3000小時，其中噴漆運行時間2700小時，噴粉運行時間300小時。

1）噴粉：在密閉的噴粉室內，聚酯粉末在高壓靜電作用下，噴射吸附于金屬工件表面上，噴粉室噴粉時間3min。經過100~200℃高溫烘烤15-20分鐘，烘干后經強風進行冷卻，使之固化，形成堅固的粉末涂層。沒有被工件吸附的過量粉末，通過脈沖濾芯回收系統回收后經15米高的排氣筒（4#）排放。

根據廠家提供的資料，噴粉面積約5萬m²，噴涂厚度在50μm左右。

2）噴漆：主要為底漆、面漆、罩光漆的噴涂。調漆、噴漆在水簾噴漆室中完成，采用自動噴涂和人工噴涂相結合的方式，油漆利用率可大于60%。噴漆室水簾用水循環使用，定期打撈漆渣后，循環水繼續使用不排放。

涂裝車間噴漆生產線，設有兩個底漆噴漆室、兩個面漆噴漆室、一個罩光漆噴漆室、一個流平室及一個烘干室。底漆噴漆時間2min，面漆噴漆時間3min，罩光漆噴漆時間2min。

流平：罩光漆噴涂后，工件懸掛在流平室進行流平，流平時間20min。

烘干：烘干采用燃氣加熱爐，維持烘干溫度在60℃左右，烘干時間25min。

噴底漆廢氣經“水簾+過濾棉+光催化氧化”處理后通過1根15m高的排氣筒（1#）排放；噴面漆廢氣經“水簾+過濾棉+光催化氧化”處理后通過1根15m高的排氣筒（2#）排放；噴罩光漆廢氣經“水簾+過濾棉+光催化氧化”處理后通過1根15m高的排氣筒（3#）排放；流平烘干廢氣引至噴漆烘干天然氣燃燒爐燃燒后，與天然氣燃氣廢氣一并通過1根15m高的排氣筒（5#）排放。

四、產污環節分析及處理措施

根據對工藝流程產生污染物環節及公用工程的分析，廢水、廢氣及固體廢物等污染物排放情況分述如下表。

五、清潔生產審核開展情況

根據《清潔生產審核辦法》（2016年38號）、山東省生態環境廳《關于下達2021年度山東省實施強制性清潔生產審核企業名單的通知》（魯環字【2021】75號）的要求，實施了強制性清潔生產審核工作。我公司于2021年5月份啟動了清潔生產審核工作，發動員工，全員參與，找出近年企業生產中存在的不足，采取改進措施，減少不必要的能源及原料的消耗。